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Dichtungsringe sind unverzichtbare Komponenten in vielen technischen und industriellen Anwendungen. Sie werden verwendet, um das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen in Maschinen, Rohrleitungen und anderen mechanischen Systemen zu verhindern. Dichtungsringe bestehen typischerweise aus elastischen Materialien wie Gummi, Silikon oder EPDM, die eine flexible und anpassungsfähige Abdichtung gewährleisten. Die hohe Elastizität dieser Materialien ermöglicht es den Dichtungsringen, sich an verschiedene Formen und Oberflächen anzupassen und so eine effektive Abdichtung zu bieten. Unsere Dichtungsringe sind in verschiedenen Größen, Materialien und Härtegraden erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. Sie sind resistent gegenüber Chemikalien, Öl und extremen Temperaturen, was sie besonders langlebig und zuverlässig macht. Ob für den Einsatz in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Lebensmittelverarbeitung – unsere Dichtungsringe bieten die ideale Lösung für Ihre Dichtungsanforderungen. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien garantieren wir höchste Präzision und Qualität bei der Herstellung unserer Dichtungsringe. Unser Sortiment umfasst Standardgrößen sowie maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Dichtungstechnik und profitieren Sie von Produkten, die Ihre Systeme sicher und effizient abdichten.

Messung und Ausgleich der dynamischen Unwucht von fertig bearbeiteten Turbolader-Verdichterrädern. Einsatz der Maschinen in der Serienproduktion von mittleren und hohen Stückzahlen. • Halbautomatisches Auswuchten von Turbolader-Verdichterrädern • Patentierte Luftlager für extreme Messgenauigkeit • Digitale Messdatenverarbeitung und numerisch gesteuerter Unwuchtausgleich • Einfaches Umrüsten auf andere Rotortypen • Kurze Zyklenzeiten • Kompaktestes Design • Einfach zu bewegen • Titaniumbearbeitung (optional) ANWENDUNGSBEREICH Halbautomatische Unwuchtmessung und halbautomatischer Unwuchtausgleich durch polares Fräsen auf zwei Ebenen und mit bis zu zwei Ausgleichsvorgängen. AUFBAU Zweistationenmaschine mit Mess- und Ausgleichsstation und halbautomatischem Betriebsablauf. Vertikale Auswuchtmaschine auf schwingungsoptimiertem Maschinengestell, bauartabhängige, austauschbare Präzisionsluftlagerung für das Verdichterrad, Antrieb über spezielle Antriebsplatte mit Luftdüsen, die an den Rotordurchmesser angepasst ist. Messdatenverarbeitung durch Messgerät CAB 950. Ausgleichsstation mit numerisch gesteuerter Fräseinheit für den Unwuchtausgleich durch polares Fräsen an der Nabe und der Rückseite des Verdichterrads. ARBEITSWEISE • Das Werkstück wird in die Messstation eingelegt. • Automatischer Messlauf, Abbremsen bis zum Stillstand. • Den Rotor aus der Messstation nehmen und in die Ausgleichsstation einlegen. • Festspannen, Eindrehen auf Ausgleichsposition für die erste Ebene, Fräser in Fräsposition bringen und Fräsvorgang starten. Bei großen Unwuchten wird der Fräser zusätzlich gedreht, um mehr Material abzunehmen. • Eindrehen und Fräser in die Ausgleichsposition der zweiten Ebene bringen, den Fräsvorgang wiederholen und Werkstück entspannen. • Rotor in die Messstation geben und Prüflauf starten.